罗茨真空泵轴承变形的处理方法

　　罗茨真空泵的轴承是支撑整个设备正常运作的关键，随着使用时间的增加零件的负担与磨损也会不断加重，就会有变形现象的发生，影响设备的正常使用。

　　1、对扣合后的罗茨真空泵加工至理论尺寸。

　　2、对变形的罗茨真空泵的轴承孔进行测量，测出变形量。

　　3、对其他轴承位加工至理论尺寸。

　　4、按照长轴的变形量t，把机组的上、下表面各去除t值的厚度。

　　5、把机组中加工完的上、下箱体扣合后，实际轴承孔呈现为长轴等于理论孔径，而水平方向的孔径略小于理论孔径的椭圆形长孔。

　　6、加工扣合后，轴承盖的螺栓孔会与箱体的螺栓孔发生错位的现象，可以对轴承盖扩孔或是对箱体的轴承孔进行测绘后重新制作轴承盖。

　　通过测量、对零件尺寸进行更改等处理方法能够降低罗茨真空泵的轴承变形的可能性，提高整个机组的使用性能，进而提高其工作效率，为企业带来较好收益。