罗茨真空泵故障维修方法

　　罗茨真空泵出现使用故障，比较常见的就是设备过热的情况，甚至因为这个状况影响到使用电机的寿命，这些种种都是需要及时的来维修的。那么对于故障维修方法就需要使用者有足够的了解，这样在使用中出现了故障，也可以及时准备的进行处理，维护设备的正常运用。
　　1、首先就是对于无法达到极限压力，这主要可能导致的原因是管道，系统或泵部件泄漏，前级泵的极限压力低，润滑油质量太差，油封不好。维护方法是检查系统的泵，修理和纠正前级泵，之后更换润滑油或油封。
　　2、抽速低是因为管道通道容量低，前级泵的泵速低。这时，有必要增加管道的管道容量，修理或更换前级泵。
　　3、电机过载的原因可能是入口处的压力太高，转子的端面与端盖的单侧接触，并且前级泵将油返回到罗茨真空泵的泵室中。这是需要调整压力，转子和设备的防返回设置。
　　4、若是在极限压力下工作，会让真空泵旋转得非常快，因此气体不会通过壳体表面散热。由于温度突然升高，转子和壳体之间的间隙变小，真空泵停止工作。在其他情况下，真空泵将不能产生真空。
　　5、罗茨真空泵过热，因为使用前级泵的抽速低，导致压缩比大，入口压力过高，冷却效果差，齿轮，轴承和油封润滑剂性能差。此时，有必要更换前级泵，调整入口压力，调整油量以增加冷却水，确保润滑剂的质量和计量，并防止过热和泵组件的任何损坏。
　　6、运行期间有噪音，因为罗茨泵的位置不正确，需要进行调整。在工作过程中，更多大颗粒进入罗茨泵腔内部，造成磨损和噪音。启动时的设定压力也可能太大而不会导致真空泵的部件过热而损坏。
　　7、液体的突然侵入会导致损坏，而且在快速冷却的情况下，气体不能达到所需的温度以蒸发液体，并且蒸汽不能及时从泵中逸出。响应于这种情况，在处理室和罗茨泵之间需要接收器以吸收进入泵的液体。
　　在使用时正确的运用罗茨真空泵也可以减少故障的出现，再加上平时的维护与保养设备出现故障的机率也就更小了，同时了解一些我们的维护知识，设备出现故障的情况也将很小很小了。