罗茨泵抽气不足、真空度不达标？4大故障排查方案来了

　　罗茨泵作为容积式真空泵，其抽气效率与真空度直接决定工艺稳定性。当出现抽气不足或真空度不达标时，需从机械结构、密封系统、运行参数及辅助系统四大维度进行系统性排查。
　　1、机械间隙超标
　　罗茨泵的转子与转子、转子与泵壳、转子端面与端盖的间隙需严格控制在0.10-0.25mm范围内。若间隙过大，气体返流量将显著增加，导致抽气效率下降。排查时需检查同步齿轮啮合状态，若发现齿轮轮毂固定螺钉松动或定位销钉磨损，需重新调整齿轮啮合间隙至设计值，并确保转子型面间隙均匀。若转子外径与泵壳间隙局部超差，需松开端盖连接螺钉，通过定位销调整端盖位置，使间隙恢复至标准范围。
　　2、密封系统失效
　　密封失效是真空度不达标的主因之一。需主要检查进气管路连接法兰、轴封及气镇阀等部位：若法兰连接螺钉松动或垫圈老化，需紧固螺钉并更换密封垫；轴封处若发现密封皮碗偏移或破裂，需重新安装或更换；气镇阀垫圈若未拧紧或损坏，需更换垫圈并确保阀体密封。此外，需检查泵腔内隔板压入过盈量，若因变形导致漏气，需修整泵腔或更换隔板。
　　3、运行参数异常
　　转速不足会直接降低抽气量。若皮带轮直径不匹配或皮带打滑，需更换皮带轮或调整皮带张紧度至规定值。同时，需监测环境温度与冷却水温度，若温度过高，需加大冷却水流量或采用风冷降温，确保泵体温度稳定在60℃以下。对于湿式泵，需检查出口水封压力及管径，避免因出口阻力过大导致抽气效率下降。
　　4、辅助系统故障
　　进气口过滤网堵塞会限制气流通过，需定期清洗过滤网并检查其通透性。若罗茨泵油位过低或油质恶化，需补充规定牌号真空泵油至油标中线，并更换污染油液。对于干式泵，需在出气口加装冷却器以降低空气温度，防止因气体膨胀导致真空度下降。