罗茨泵的工作原理

　　罗茨泵，全称罗茨真空泵，是一种高效、稳定的变容式真空泵，广泛应用于石油、化工、冶金、纺织等工业领域。其核心工作原理基于两个“8”字形转子的同步反向旋转，通过容积变化实现气体的吸入与排出。
　　罗茨真空泵的泵腔内装有两个叶形转子，转子间以及转子与泵壳内壁间保持0.1～0.8毫米的微小间隙，确保无接触运行。这两个转子由一对高精度同步齿轮驱动，以相反方向高速旋转（转速可达3450～4100转/分）。当转子旋转时，泵腔被分割为吸气区与排气区：吸气侧转子与泵壳形成封闭空间，气体从进气口被吸入；随着转子转动，封闭空间逐渐移至排气侧，此时排气侧压力较高，部分气体返冲至封闭空间，使内部压强骤增；当转子继续转动至排气口完全开启时，气体被强制排出泵外。
　　罗茨泵的独特之处在于其无内压缩特性。与活塞泵等通过压缩气体提升压力的真空泵不同，罗茨真空泵仅通过转子旋转改变容积实现抽气，气体在泵腔内无压缩膨胀过程。这一特性使其需与前级泵（如油封泵、水环泵）串联使用，前级泵负责将罗茨真空泵排出的气体压缩至大气压，从而形成完整的真空系统。
　　此外，罗茨泵的转子型线设计（如渐开线型）可优化容积利用率，减少气体泄漏；其卧式结构布局则通过降低重心提升高速运转稳定性。部分型号还配备溢流阀，当排气压力超过设定值时自动开启旁通，防止过载损坏。这些设计共同保障了其在宽压差范围内（如80Torr压差下仍可稳定运行）的高效抽气性能。